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原創：天津中鋼聯達鋼管銷售有限公司   022-84892002

無(wu)縫(feng)鋼管(guan)精密鋼管(guan)的(de)成品都(dou)會(hui)有偏(pian)心(xin)厚度不均勻的(de)問題 但(dan)是(shi)是(shi)怎么產生(sheng)的(de)呢？很多人都(dou)沒(mei)(mei)有搞明白(bai)，今天 我們就(jiu)來講講 冷(leng)拔鋼管(guan) 冷(leng)軋(ya)鋼管(guan) 熱軋(ya)鋼管(guan)等 無(wu)縫(feng)縫(feng)鋼管(guan)的(de)偏(pian)心(xin)是(shi)怎么產生(sheng)的(de)，為什(shen)么無(wu)縫(feng)鋼管(guan)的(de)同心(xin)度都(dou)沒(mei)(mei)有那么的(de)理想(xiang)？

產生偏心的鋼管 在熱軋鋼管生產過程中 最容易產生，產生的環節多半是在熱穿孔時產生的：

根據對自動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機軋(ya)后(hou)(hou)鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)解剖分(fen)析，我們認(ren)為穿孔毛管(guan)(guan)(guan)經(jing)自動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機軋(ya)制后(hou)(hou)，鋼管(guan)(guan)(guan)縱橫向壁(bi)厚不均(jun)的(de)(de)形式基本上(shang)保(bao)留(liu)了穿孔毛管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚不均(jun)的(de)(de)分(fen)布特征，即軋(ya)后(hou)(hou)鋼管(guan)(guan)(guan)仍具有螺旋狀的(de)(de)壁(bi)厚不均(jun)，而(er)且橫向壁(bi)厚不均(jun)顯著(zhu)增大(da)。

自動軋管機產生(sheng)壁厚不均的原因是：

①穿孔毛管壁(bi)厚(hou)不均(jun)(jun)的存在(zai)形(xing)式和嚴(yan)重(zhong)程度，直接影(ying)響(xiang)軋后鋼管壁(bi)厚(hou)不均(jun)(jun)的存在(zai)形(xing)式和嚴(yan)重(zhong)程度。

②在(zai)自動軋(ya)管機上軋(ya)管時(shi)，因(yin)頂(ding)桿彎曲，使頂(ding)頭(tou)位置偏離(li)孔型中心而導致(zhi)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均，其管中和管頭(tou)各(ge)橫截面上的最(zui)大壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)和最(zui)小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)位置幾(ji)乎固定不(bu)(bu)變(bian)；而管尾(wei)到管頭(tou)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均程度(du)則逐漸增大，因(yin)此(ci)，減小頂(ding)桿殘余彎曲度(du)，降低軋(ya)管時(shi)頂(ding)桿的軸(zhou)向力(li)，對減小壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均程度(du)有(you)顯著作用。

③減壁量越大，荒管壁厚不均越嚴重，減壁量較小時，自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。④孔型調整不正確，當輥縫不平行時，會使荒管的壁厚不均加劇。 

我們無縫鋼管廠對(dui)Φ400mm自動軋(ya)管機組(zu)，穿孔(kong)、二次(ci)穿孔(kong)（延(yan)伸）、自動軋(ya)管和均整4個軋(ya)制過程(cheng)的荒管實測壁厚(hou)數據進行了(le)(le)傅(fu)立(li)葉變換，得出(chu)了(le)(le)壁厚(hou)不均的定量(liang)分(fen)析及其(qi)形成原因，并以此為基礎提出(chu)了(le)(le)改善(shan)鋼管壁厚(hou)不均的途徑：

①二次穿(chuan)孔（延(yan)伸）后荒管上的螺旋(xuan)形壁(bi)(bi)厚不(bu)均的分布特征一直保留到成(cheng)品管，因此(ci)改善二次穿(chuan)孔（延(yan)伸）是(shi)改善成(cheng)品管壁(bi)(bi)厚精度的關鍵環(huan)節，主要措施是(shi)改進工具(ju)設計(ji)，提高頂(ding)桿和頂(ding)頭在旋(xuan)轉過程(cheng)中與軋制線的同心(xin)度。

②改善(shan)穿(chuan)孔后毛管的(de)壁厚不均(jun)(jun)(jun)是重(zhong)要(yao)環節，主要(yao)措施是提高管坯(pi)的(de)加熱(re)均(jun)(jun)(jun)勻性，提高定(ding)心孔的(de)精度，加長頂頭均(jun)(jun)(jun)整帶(dai)的(de)長度和(he)反(fan)錐(zhui)的(de)長度，提高頂桿與頂頭在旋轉過程中(zhong)與軋制(zhi)線的(de)同心度。

③軋管時雖會(hui)產生(sheng)嚴(yan)重的對(dui)稱性(xing)壁厚不(bu)均，但對(dui)減輕螺(luo)旋形的壁厚不(bu)均有一定的作(zuo)用。因此(ci)，軋管時應軋制(zhi)兩道，道次之(zhi)間(jian)應將荒(huang)管翻轉(zhuan)90°。

④均(jun)整過程能基(ji)本(ben)上(shang)消除對(dui)稱性壁厚不均(jun)，但(dan)對(dui)消除螺(luo)旋(xuan)形壁厚不均(jun)的作用甚小，因(yin)此，應提高均(jun)整機的能力。

⑤傅立葉變換是研究(jiu)斜(xie)軋過程壁厚不(bu)均(jun)的有(you)效手段，這一方法也可用于其他(ta)鋼管生產機組管體(ti)壁厚不(bu)均(jun)的研究(jiu)。

精軋鋼管 冷拔鋼管 由于穿孔的原因 也會產生偏心問題：

任何破(po)壞由(you)軋輥(gun)、頂(ding)頭(tou)、導板三者形成的(de)變形區幾何形狀(zhuang)正確性(xing)的(de)因素，都將使毛管(guan)壁厚(hou)不均加劇。 

（1）頂頭。

①頂(ding)頭(tou)的(de)(de)形(xing)狀設計，理想的(de)(de)頂(ding)頭(tou)輾(zhan)軋(ya)(ya)錐應與(yu)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)出口錐平行，如果按照傳統(tong)的(de)(de)馬特維也夫公式(shi)設計頂(ding)頭(tou)，其(qi)頂(ding)頭(tou)的(de)(de)輾(zhan)軋(ya)(ya)錐與(yu)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)出口錐是不(bu)平行的(de)(de)，金屬在這(zhe)樣一個逐漸擴大的(de)(de)間隙內變(bian)形(xing)，勢必造成管壁輾(zhan)軋(ya)(ya)不(bu)充(chong)分而(er)(er)導致毛管壁厚(hou)不(bu)均，而(er)(er)且，隨送進角的(de)(de)增(zeng)大毛管壁厚(hou)不(bu)均更加嚴重；

②由于頂桿的剛度不夠，在(zai)穿孔過程(cheng)中產生彎(wan)曲，使頂頭不能(neng)保持對中位置，從而使穿出的毛管壁厚不均；

③頂頭的不均勻(yun)磨損或損壞。 

（2）導板。

①導板(ban)(ban)距過大(da)，在(zai)穿孔過程中(zhong)是依靠導板(ban)(ban)的(de)限制(zhi)作用來保持穿孔中(zhong)心線的(de)，導板(ban)(ban)距大(da)，頂(ding)頭在(zai)上下(xia)位置變化(hua)大(da)，使頂(ding)頭不穩定，導致毛(mao)管(guan)壁厚不均。

②上、下導板的(de)不均勻磨損(sun)也會加劇壁厚不均程度。

（3）軋輥。

①軋輥中(zhong)心線偏斜(xie)：在生(sheng)產過程中(zhong)，由(you)于穿(chuan)孔機兩側壓下螺絲(si)安裝不(bu)正確，或由(you)于螺紋和(he)軸承磨損而(er)使兩輥間軸向發生(sheng)水平偏斜(xie)，兩個軋輥的(de)送(song)進角不(bu)一致使變形區發生(sheng)畸變而(er)導致壁厚(hou)不(bu)均(jun)。

②大送進角(jiao)下導致頂頭與(yu)軋(ya)輥的輾軋(ya)錐更不(bu)平行。

③軋輥轉速(su)不當也會影響壁厚精度(du)。 

（4）管坯的定心和加熱。

定心孔偏心和加熱不均勻（陰陽面）都將造成壁厚不均。 

（5）穿孔機的剛度、結構和調整。

穿孔機(ji)的(de)機(ji)身剛度不(bu)夠，其上的(de)鎖緊(jin)機(ji)構不(bu)可靠(kao)；頂桿的(de)定心裝置(zhi)調(diao)(diao)整(zheng)不(bu)準確，運行不(bu)可靠(kao)和距離(li)機(ji)身較遠；軋(ya)制中(zhong)心線(xian)的(de)調(diao)(diao)整(zheng)，一(yi)般采用(yong)低于軋(ya)機(ji)中(zhong)線(xian)，其目的(de)是提高軋(ya)件的(de)穩定性，若調(diao)(diao)整(zheng)過大，因(yin)軋(ya)制線(xian)下移后，變形(xing)區(qu)內工(gong)具之間的(de)相對(dui)關系發(fa)生了非對(dui)稱變化，也會(hui)影響(xiang)毛管(guan)的(de)壁厚不(bu)均。

總結：

綜上所述，無縫鋼管的偏心厚度不均勻 是沒有辦法完全避免的，只能一步一步嚴格控制 盡量減小。如果您對我們的這些解析還有什么想法，歡迎給我們留言討論。